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氣化分廠追上了標杆值
發布時間:2018-11-28     作者:氣化分廠 李小鳳   分享到:

自開展對標工作以來,氣化分廠以紮實推進對標管理工作為契機,綜合管理水平有了明顯提升,各項對標指標不斷趨好。氣化噸氨煤耗和煤漿濃度等指標,都已經達到我公司曆史最好水平。部分對標數據已達到標杆值,尤其是煤氣含CO+H2,由之前的79%~79.5%,近兩個月來已經提升至80~80.5%,實現了曆史性的突破。各項指標的提升為生產係統的提質增效帶來了較大收益,現在的合成氨產量比年初時每天至少增加了20噸,每月至少創造效益180萬元。

 

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據悉,為推進對標管理工作,氣化分廠深入剖析公司對標目標要求,總結分廠存在的問題和不足,結合自身的生產運行與節能管理狀況,並參考同類型企業準確定位,選取了11項對標值,其中,生產運行周期和主要能耗指標方麵7項,安全環保管理方麵4項。

為保證指標順利完成,氣化分廠從四個方麵采取了推進措施。一是提高生產管理水平。嚴格工藝指標控製,強化崗位勞動紀律管理;加強員工培訓,提高員工素質和業務能力;持續開展事故回頭望活動,減少設備、工藝事故發生。鼓勵員工發揮主觀能動性,積極參與技改、技措,優化工藝,提高產量,降低消耗。二是夯實設備管理基礎。提高設備巡回檢查質量和檢修質量,積極關注設備采購質量,並加強員工對設備的“四懂三會”業務知識的學習,以達到設備穩產、高產、低耗的長周期運行。三是實施安全環保方案。加強安全環保知識培訓,提高員工的安全環保意識;製定並實施分廠生產安全環保應急預案,並不斷進行學習和完善,讓員工親身參與安全環保演練,提高處置應急事故的能力,杜絕安全環保事故發生。四是加強班組對標管理。將煤漿濃度的控製、煤氣中CO+H2、爐渣殘碳、監測池出水氨氮和COD、碳洗塔出口煤氣溫度等控製參數列入班組勞動競賽。並製定考核方案,班組再進行分解到個人使生產過程中人人身上有擔當、有目標,班組之間也形成比學趕超的良好氛圍,達到共同進步的目的。

近期,氣化分廠根據對標管理“提效益,謀發展”的宗旨,將設備修理費用和機物料消耗費用也列入對標項目之中,然後再細化分解到每一小項,進行對標改進。與渭化、鹹化等先進企業進行對標,也與公司曆史最好水平對標,不斷加強提高管理水平及工藝操作技術,為我公司實現追趕超越奮力目標做出最大貢獻。